Име на автора: Администратор88

Silicon carbide, more commonly referred to by its acronym SiC, is an abrasive material composed of silicon and carbon that has been produced industrially since the late 19th century for use as an abrasive. Furthermore, natural deposits of SiC are present within moissanite mineral formations. Ceramic glazes contain powders of this substance that, when added […]

Алуминиевият оксид и силициевият карбид са сред най-често избираните абразиви за приложения за бластиране, като предлагат различни степени на износоустойчивост и цена. И двата варианта работят ефективно, когато става въпрос за отстраняване на ръжда и боя, отстраняване на зауствания от метал, ецване на стъкло и други - но кой е правилният за вашето приложение? Черен силициев карбид

Алуминиевият оксид (Al2O3) е достъпен, универсален и дългосрочен вариант за бластиране, който работи добре върху различни материали, като метал и дърво. Алуминиевият оксид се предлага в кафяв, бял и розов вариант, за да отговаря на различни нива на издръжливост и да създава по-гладки покрития. Белите и розовите варианти се разрушават по-бързо от кафявите, но работят чудесно с меки

Силициевият карбид (SiC), химическа формула SiC, е изключително твърдо (9 по скалата на Моос), синтетично произведено кристално съединение, съставено от силиций и въглерод. Обикновено изглежда синкаво-черен с иридесцентен ефект. Произвеждан промишлено чрез смесване на силициев диоксид с въглерод при условия на високотемпературна електрическа пещ, силициевият карбид се среща и в природата като минерала моисанит в много малки количества.

"Войната просто не си струва да се води!" - това е общоприетото твърдение. Силициевият карбид (SiC) направи значителна вълна в силовата електроника. Способността на SiC да издържа на високи изисквания за напрежение му позволява да замени силиция в устройства, които изискват по-голяма ефективност и плътност на мощността, благодарение на няколко уникални свойства, открити в този материал. Абразивният силициев карбид е

Silicon carbide, or carborundum (), is a hard ceramic first mass-produced in 1893 for use as an abrasive. While natural instances exist (moissanite gems and small quantities as an igneous rock called corundum), most modern day usage occurs synthetically. SiC is known to exhibit high fatigue resistance, high thermal conductivity and a low coefficient of

Silicon carbide (SiC) is one of the most versatile refractory ceramics. It can be found in applications requiring high temperature strength and resistance to acid corrosion; additionally it boasts excellent wear resistance – often used in bulletproof vests. With its low thermal expansion, rigidity, and hardness characteristics, sapphire mirror material is an ideal mirror material

Black silicon carbide grit is one of the most popularly used abrasives for use in rock tumblers, boasting an Mohs scale hardness of 9.1. Only diamond and boron carbide grits surpass this material’s hardness rating. This makes them perfect for smoothening rough rocks to an elegant surface finish, particularly when used in combination with aluminum

There are various types of abrasives used for grinding and cutting materials. Depending on what material needs to be ground, different grit sizes will best meet its demands. Simple steels without high carbon content typically grind well on natural (Arkansas) stones or aluminum oxide stones, while those containing hard carbides will slow down considerably when

Silicon carbide is one of the strongest advanced ceramic materials. Due to its superior strength, rigidity, low thermal expansion and corrosion resistance properties, silicon carbide makes an excellent material choice for automobile brakes and clutches as well as bulletproof vests. Silicon carbide is one of the hardest materials, second only to boron carbide and diamond.