Абразивно колело от силициев карбид

Абразивните дискове от силициев карбид се използват широко за шлайфане и рязане на метал, като се предлагат с различни размери на зърната, за да отговарят на различни приложения и твърдости на метала. По-твърдите и по-крехки материали изискват по-фина зърнистост, докато тези с по-ниска якост на опън се нуждаят от по-груба.

Висока твърдост

Абразивите от силициев карбид са значително по-твърди от тези от алуминиев оксид. Освен това те са по-издръжливи и се отличават с превъзходна топлопроводимост, която позволява по-ефективно отвеждане на топлината на шлифоване от металите по време на шлифовъчните сесии. Освен това широкият им температурен диапазон ги прави подходящи за използване върху различни материали, като цветни метали и керамика.

Твърдостта на абразивните зърна определя ефективността им като дискове за рязане и шлайфане, тъй като по-твърдите зърна изискват повече сила, за да се откъснат от повърхността на диска и да предизвикат шлайфане. По-меките материали обикновено се нуждаят от по-меки колела, докато по-твърдите метали се нуждаят от по-твърди. Абразивите обикновено се класифицират от А до Z; А е най-мекият, а Z - най-твърдият.

В шлифовъчните дискове и дисковете за шлайфане се използват различни абразивни зърна, включително алуминиев оксид, силициев карбид, диамант, кубичен борен нитрид (CBN) и др. Видът им зависи от състава на всеки диск, като например размера на зърната и други характеристики; обикновено свързаните абразиви имат етикети за идентифициране на състава им.

Абразивните зърна от силициев карбид са по-издръжливи от алуминиевия оксид, но нямат дълготрайността на зърната от алуминиев нитрид и волфрамов карбид. Тяхната остра като бръснач повърхност може лесно да шлифова стъкло, пластмаси и плочи от дървесни влакна със средна плътност с минимално необходимо налягане, но се затруднява при рязане на по-твърди метали като месинг. Затова те често се смесват с други зърна за специфични приложения, за да се получат желаните резултати.

Висока якост на опън

Силициевият карбид се отличава с висока якост на опън, което го прави отличен избор за шлифоване на твърди метали. Освен това острите му абразивни зърна лесно прорязват материали като стъкло, пластмаса и плочи от дървесни влакна със средна плътност, без да ги повреждат - въпреки това неговата устойчивост може да изисква допълнителни усилия за поддръжка в сравнение с алтернативите на базата на алуминиев оксид; съответно може да не е подходящ за приложения с тежки натоварвания.

Якостта на опън на абразивното зърно е съществен фактор при избора на подходящия размер на зърното, тъй като по-високите стойности показват по-агресивно отстраняване на материала и по-фина повърхност, докато по-ниските стойности осигуряват по-добър контрол на режещите ръбове. Твърдостта също играе решаваща роля при избора на оптимален размер на зърната за всяко приложение.

Корундът, диамантът и кубичният борен нитрид (CBN) имат различни предимства и недостатъци; изборът на тип абразив зависи както от физичните и химичните свойства на материалите на детайлите, така и от начина на шлифоване.

Унифицираните дискове Standard Abrasives(tm) са устойчиви на натоварване, за да помогнат за постигане на постоянни финиши, като същевременно минимизират ръчната умора, с различни плътности и класове, които отговарят на специфичните метали, степени на агресивност, форми на детайлите, налични комбинации от плътности/класове, които да отговарят на тях и на формата/материала. Идеални за отстраняване на зауствания, почистване, смесване, както и за приложения за постановка и полиране (особено на метали), те са чудесни решения!

Висока устойчивост на износване

Абразивните дискове от силициев карбид се отличават с висока устойчивост на износване, което им позволява да запазят режещите си ръбове по-дълго време за по-добра обработка на повърхността. Използвани широко в процесите на шлайфане, шлифоване и отстраняване на зауствания, както и за полиране/шлифоване/оформяне на различни материали (като стомана/чугун), тези дискове се поддават добре и за полиране/шлифоване/оформяне на различни други материали - идеални за черни метали като стомана и чугун, както и за цветни метали като алуминий/месинг). Освен това те са идеални и за полиране/оформяне/хонинговане на различни материали.

Силициевият карбид може да се произвежда чрез различни процеси, включително чрез реакция и пиролиза на изпарени полисилоксани. Крайният продукт на този процес е зелен силициев карбид с твърдост между корунда и диаманта; предлага се в размери от груба до фина структура за използване като шлифовъчна лента за метални повърхности, както и като шлифовъчни дискове, използвани за обработка на твърди материали като твърд метал.

Въпреки че има различни видове абразивни зърна, някои от тях са склонни да работят най-добре върху определени материали. Алуминиевият оксид работи особено добре с метали с висока якост на опън, докато силициевият карбид е отличен при работа с материали с ниска якост на опън и неметали като пластмаса. Тъй като съществуват тези разлики между зърната, от решаващо значение е да изберете подходящото за вашето приложение - бързосменяемите дискове от силициев карбид на Standard Abrasives са със средно твърда плътност, осигуряваща издръжливост по време на тежки довършителни работи, като същевременно предлагат издръжливост на ръбовете, необходима за създаване на гладки финиши на трудно шлифовани метали, което позволява гладки финиши без шлифоване на ръбовете!

Устойчивост на високи температури

Силициевият карбид се отличава с отлична температурна устойчивост и свойства за запазване на якостта, които превъзхождат повечето други керамични материали, което го прави отличен избор на материал за използване при шлифоване, шлайфане и рязане с водна струя. Освен това неговата топлопроводимост и ниски стойности на термично разширение спомагат за минимизиране на употребата на охлаждаща течност, което спестява пари и време за поддръжка и изхвърляне.

Абразивите от силициев карбид могат да се използват за шлайфане, полиране и отстраняване на зауствания от метални и неметални детайли, за пясъкоструйни операции и в голямо разнообразие от размери на зърната, вариращи от едри зърна за отстраняване на ръжда и отстраняване на боя до по-фини класове, подходящи за полиране на стъкло, мрамор, керамика и други твърди материали, като например силициевият карбид е също така съставка на керамиката и огнеупорите.

Разработен е нов диск от силициев карбид, който намалява окисляването на зърната по време на шлифоване. Това подобрение е постигнато с помощта на куха керамична сфера и нискотемпературна връзка за алуминиевата му зърнометрия; намалената му химическа реактивност със зърната от силициев карбид осигурява по-малко прекомерно окисляване по време на изпичане.

Колелата от силициев карбид, произведени по време на това изследване, бяха оценени по отношение на структурната цялост, обемната плътност и модула на еластичност в сравнение с търговските колела от силициев карбид, свързани със стъклокерамика. Нито едно от произведените колела не е имало раздуване, свличане или образуване на корниз, което предполага намалено окисление на силициевия карбид - което прави тези нови колела идеални за шлифоване на титан, както и на меки детайли от цветни метали.