O carbeto de sil\u00edcio \u00e9 um material cer\u00e2mico n\u00e3o \u00f3xido, extremamente duro, com propriedades de resist\u00eancia semelhantes \u00e0s do diamante. Al\u00e9m disso, o SiC apresenta baixo coeficiente de expans\u00e3o t\u00e9rmica e excelentes propriedades el\u00e9tricas e de resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o em compara\u00e7\u00e3o com seus pares.<\/p>\n
A Washington Mills oferece gr\u00e3os e p\u00f3s de CARBOREX(r) em uma ampla sele\u00e7\u00e3o de tamanhos, composi\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas e aplica\u00e7\u00f5es – como abrasivos, refrat\u00e1rios, agentes de jateamento, lapida\u00e7\u00e3o de compostos, acabamentos antiderrapantes e serras de fio – que se mostraram populares em todos os setores.<\/p>\n
Dureza
\nO carbeto de sil\u00edcio (abreviado como SiC) \u00e9 um composto cristalino de sil\u00edcio e carbono extremamente duro, produzido sinteticamente. Sintetizado pela primeira vez em 1891 pelo inventor americano Edward G. Acheson, por acidente, ao misturar argila com coque de petr\u00f3leo em p\u00f3 usando uma l\u00e2mpada de arco de carbono comum como sistema de ilumina\u00e7\u00e3o el\u00e9trica em uma tigela de ferro com uma l\u00e2mpada de arco de carbono comum como fonte de luz el\u00e9trica; Acheson descobriu cristais verdes brilhantes conhecidos como carborundum naquela \u00e9poca, que ficaram conhecidos como carbeto de sil\u00edcio ou silicon carbidi (Carborundum).<\/p>\n
O carbeto de boro foi, at\u00e9 1929, o mais duro dos materiais cer\u00e2micos avan\u00e7ados, ostentando uma classifica\u00e7\u00e3o de dureza Mohs de 9, pr\u00f3xima \u00e0 do diamante. Devido \u00e0 sua dureza e resist\u00eancia, era ideal para rebolos e abrasivos de ferramentas de corte; al\u00e9m disso, sua resist\u00eancia a temperaturas elevadas o tornava um \u00f3timo material para uso em refrat\u00e1rios, cer\u00e2mica estrutural ou aplica\u00e7\u00f5es el\u00e9tricas. Al\u00e9m disso, suas propriedades el\u00e9tricas em temperaturas elevadas tornaram o carbeto de boro um material realmente muito \u00fatil!<\/p>\n
A cer\u00e2mica n\u00e3o oxidada Ceramica, capaz de suportar ambientes t\u00e9rmicos e mec\u00e2nicos extremos, \u00e9 usada em aplica\u00e7\u00f5es t\u00e3o diversas quanto abrasivos, pe\u00e7as resistentes ao desgaste para fornos industriais e motores de foguete (incluindo bicos de filtro de g\u00e1s, revestimentos de c\u00e2maras de combust\u00e3o), cer\u00e2micas e refrat\u00e1rios. A cer\u00e2mica oferece excelente resist\u00eancia a ataques qu\u00edmicos, bem como for\u00e7a em temperaturas mais altas com baixas taxas de expans\u00e3o t\u00e9rmica para suportar choques fortes.<\/p>\n
O p\u00f3 de carbeto de sil\u00edcio se destaca entre os materiais refrat\u00e1rios de alta tecnologia sem \u00f3xido como um importante material sem \u00f3xido, devido \u00e0 sua versatilidade. Dispon\u00edvel nas formas macro e microgranular com purezas distintas, as formas macro geralmente s\u00e3o feitas por meio da fus\u00e3o de blocos brutos dos tipos Verde ou Preto antes do processamento adicional com moedores Barmac ou Raymond, ondas ultrass\u00f4nicas ou peneiramento para produzir o produto microgranular.<\/p>\n
A Washington Mills cria gr\u00e3os e p\u00f3s de CARBOREX(r) adaptados precisamente \u00e0s suas necessidades de tamanho, composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e forma. Nossos produtos CARBOREX(r) podem ser usados em opera\u00e7\u00f5es de lapida\u00e7\u00e3o e polimento de alta precis\u00e3o, serragem de quartzo, serragem de quartzo, serragem de quartzo, produtos abrasivos revestidos com quartzo, jateamento de press\u00e3o (\u00famido ou seco). Dispon\u00edvel em v\u00e1rios tamanhos de gr\u00e3o abrasivo embalados em sacos de 5 kg, bem como em volumes maiores, mediante solicita\u00e7\u00e3o.<\/p>\n
Condutividade t\u00e9rmica
\nO p\u00f3 de carbeto de sil\u00edcio tem muitos usos industriais devido \u00e0 sua combina\u00e7\u00e3o de dureza, condutividade t\u00e9rmica e comportamento semicondutor. As aplica\u00e7\u00f5es incluem pe\u00e7as resistentes ao desgaste que precisam de dureza e alta resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o, bem como cer\u00e2micas (como refrat\u00e1rios, tijolos xadrez, muflas, m\u00f3veis de fornos e trilhos de deslizamento de fornos) que precisam de resist\u00eancia ao calor e in\u00e9rcia qu\u00edmica; equipamentos el\u00e9tricos que precisam de condutividade t\u00e9rmica com baixo coeficiente de expans\u00e3o; aplica\u00e7\u00f5es em reatores nucleares que precisam de baixas se\u00e7\u00f5es transversais de n\u00eautrons ou resist\u00eancia a danos por radia\u00e7\u00e3o – apenas para citar alguns de seus muitos usos!<\/p>\n
O carbeto de sil\u00edcio, um material inorg\u00e2nico n\u00e3o oxidado com uma temperatura de fus\u00e3o aproximada de 1500 graus Celsius e um material extremamente dif\u00edcil de comprimir ou formar s\u00f3lidos, \u00e9 um dos melhores e mais duros isolantes conhecidos pela humanidade. Com uma superf\u00edcie semelhante \u00e0 do diamante e densidade compar\u00e1vel \u00e0 do diamante, o carbeto de sil\u00edcio tem uma gravidade espec\u00edfica extremamente alta, o que lhe confere grande potencial como material isolante.<\/p>\n
A produ\u00e7\u00e3o de carbeto de sil\u00edcio a partir da mat\u00e9ria-prima envolve a fus\u00e3o do sil\u00edcio fundido, que reage com o carbono para formar SiC alfa. A microestrutura produzida \u00e9 um cermet de matriz SiC com pequenas ilhas isoladas de sil\u00edcio met\u00e1lico duro. O produto final apresenta um dos mais altos pontos de fus\u00e3o entre os materiais semicondutores – aproximadamente 11 GPa.<\/p>\n
A densidade relativa do SiC aumenta com o aumento do teor de aditivo de C; 5mol% de C aumentou a densifica\u00e7\u00e3o para mais de 80,2% em peso, pr\u00f3ximo ao seu valor te\u00f3rico. As imagens de TEM de todos os tr\u00eas corpos n\u00e3o mostraram C ou Si n\u00e3o reagido nos limites de gr\u00e3os ou pontos triplos, apoiando nossa conclus\u00e3o de que ele se dispersou pelos corpos e est\u00e1 se dissolvendo neles.<\/p>\n
As condutividades t\u00e9rmicas dependentes da temperatura para SiC puro, com adi\u00e7\u00e3o de C e com adi\u00e7\u00e3o de Si demonstram que a condu\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica ocorre por f\u00f4nons em vez de el\u00e9trons, conforme previsto pela lei de Wiedemann-Franz. Seus altos valores de condutividade t\u00e9rmica podem ser atribu\u00eddos \u00e0 qualidade e pureza superiores do cristal, bem como aos valores de densidade relativa das amostras de 3C-SiC.<\/p>\n
Resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o
\nO carbeto de sil\u00edcio (SiC) \u00e9 um material inorg\u00e2nico que consiste em polimorfos de carbono. Com caracter\u00edsticas f\u00edsicas exclusivas, o SiC tem sido usado desde o final do s\u00e9culo XIX como abrasivo e, desde ent\u00e3o, tem encontrado aplica\u00e7\u00f5es em diversos campos devido ao seu desempenho superior em ambientes de alta temperatura.<\/p>\n
A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o em ambientes complexos \u00e9 uma das principais considera\u00e7\u00f5es ao projetar componentes cer\u00e2micos, especialmente componentes feitos com SiC. As taxas de corros\u00e3o nesses ambientes variam de pequenas a altas e reduzem significativamente a vida \u00fatil devido ao aumento de falhas na superf\u00edcie que podem falhar sob estresse mec\u00e2nico. Embora tenha havido muito progresso na compreens\u00e3o do comportamento de oxida\u00e7\u00e3o da alumina, da zirc\u00f4nia e de outras cer\u00e2micas em ambientes simples, esses modelos n\u00e3o descrevem com precis\u00e3o as taxas de corros\u00e3o e de falha do SiC.<\/p>\n
A corros\u00e3o do SiC em ambientes complexos \u00e9 ainda mais agravada por sua natureza de material refrat\u00e1rio que cont\u00e9m pequenas propor\u00e7\u00f5es de grafite, um condutor el\u00e9trico. No entanto, diferentemente de outros refrat\u00e1rios, o grafite reduz a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do SiC em sua matriz.<\/p>\n
As pesquisas para melhorar a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do SiC exploraram sua combina\u00e7\u00e3o com metais com pontos de fus\u00e3o mais baixos; o cobre \u00e9 frequentemente escolhido, pois aumenta a resist\u00eancia ao choque t\u00e9rmico e ao desgaste do SiC. Para explorar isso ainda mais, neste estudo foi criado um composto de Cu-SiC com 5 e 10% de SiC por meio da tecnologia de metalurgia do p\u00f3, usando moagem de bolas e p\u00f3s sinterizados; a microscopia eletr\u00f4nica de varredura (SEM) e a an\u00e1lise de raios X por dispers\u00e3o de energia (EDAX) mostraram uma distribui\u00e7\u00e3o uniforme do SiC dentro do cobre, enquanto os testes de n\u00e9voa salina confirmaram o aumento da resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o ao seu antecessor.<\/p>\n
A Washington Mills oferece gr\u00e3os e p\u00f3s de carbeto de sil\u00edcio CARBOREX(r) personalizados de acordo com suas especifica\u00e7\u00f5es exatas de tamanho, composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica e forma para lapida\u00e7\u00e3o e polimento, serragem de l\u00e2minas de serra de quartzo, bem como abrasivos revestidos e colados, como lixas ou m\u00eddia de jateamento. Entre em contato conosco agora para saber mais ou fazer um pedido da nossa linha de produtos SIC preto ou fa\u00e7a um!<\/p>\n
Resist\u00eancia qu\u00edmica
\nO carbeto de sil\u00edcio \u00e9 um material cer\u00e2mico n\u00e3o \u00f3xido excepcional com v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es na ind\u00fastria. Conhecido h\u00e1 muito tempo por sua extrema dureza, o carbeto de sil\u00edcio \u00e9 empregado h\u00e1 muito tempo em rebolos e ferramentas de corte como abrasivo, mas suas outras qualidades, como resist\u00eancia \u00e0 temperatura, baixas taxas de expans\u00e3o, in\u00e9rcia qu\u00edmica, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao desgaste, o tornam inestim\u00e1vel em muitos ambientes industriais, desde a produ\u00e7\u00e3o de revestimentos refrat\u00e1rios para fornos at\u00e9 pe\u00e7as resistentes ao desgaste encontradas em motores modernos, como bicos de foguetes ou l\u00e2minas de turbinas a g\u00e1s.<\/p>\n
O carbeto de sil\u00edcio \u00e9 fabricado aquecendo-se areia de quartzo e carbono (geralmente coque de petr\u00f3leo) em altas temperaturas em um forno de resist\u00eancia, criando cristais de cor verde ou preta, dependendo das impurezas presentes. Ap\u00f3s o resfriamento e a densifica\u00e7\u00e3o, esses gr\u00e3os podem ser usados na forma de p\u00f3 densificado, que pode ser combinado com s\u00edlica met\u00e1lica para produzir produtos densos de carbeto de sil\u00edcio sinterizado ou recristalizado para componentes maiores.<\/p>\n
A densidade e a qu\u00edmica da superf\u00edcie do p\u00f3 de carbeto de sil\u00edcio desempenham um papel fundamental em sua resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o por \u00e1cidos oxidantes, como os \u00e1cidos sulf\u00farico, n\u00edtrico e clor\u00eddrico. Isso ocorre porque uma camada de SiO2 atua como uma barreira de oxig\u00eanio que impede a rea\u00e7\u00e3o direta entre uma esp\u00e9cie agressora e a superf\u00edcie do substrato. Dependendo da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica das esp\u00e9cies agressoras e das condi\u00e7\u00f5es do ambiente de rea\u00e7\u00e3o, essa barreira de \u00f3xido pode se desgastar totalmente ou permanecer intacta e se reabastecer de fontes de ar, como a atmosfera.<\/p>\n
A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o dos materiais \u00e9 determinada por sua capacidade de passivar um ataque, produzindo uma camada de \u00f3xido e passivando qualquer ataque, e o sil\u00edcio e o carbono podem formar fortes liga\u00e7\u00f5es covalentes gra\u00e7as ao compartilhamento de pares de el\u00e9trons em orbitais h\u00edbridos sp3, tornando o material resistente. As aplica\u00e7\u00f5es refrat\u00e1rias e de cer\u00e2mica se beneficiam do revestimento do carbeto de sil\u00edcio com camadas protetoras de \u00f3xido para melhorar a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n
A in\u00e9rcia qu\u00edmica e outras propriedades do carbeto de sil\u00edcio o tornam um substituto adequado para metais como n\u00edquel, molibd\u00eanio e tungst\u00eanio em aplica\u00e7\u00f5es de usinagem abrasiva, onde sua durabilidade e estabilidade o tornam essencial. O carbeto de sil\u00edcio tamb\u00e9m \u00e9 um componente integral de equipamentos modernos de lapida\u00e7\u00e3o, como serras circulares e tornos, devido \u00e0 sua durabilidade e estabilidade; al\u00e9m disso, sua extraordin\u00e1ria estabilidade tem sido usada em aplica\u00e7\u00f5es refrat\u00e1rias, como revestimento de fornos de fus\u00e3o de cobre, revestimentos de tanques de fundi\u00e7\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria\/areia de m\u00f3veis de fornos, como m\u00f3veis, saggers, tijolos de verifica\u00e7\u00e3o, abafadores de arco e placas e cadinhos de zinco de fornos el\u00e9tricos.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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