أكسيد الألومنيوم مقابل كربيد السيليكون

أكسيد الألومنيوم هو المادة المثالية للاستخدام عندما يتعلق الأمر بصنفرة المعادن والأخشاب ذات قوة الشد العالية، وكذلك طحن بعض أنواع الفولاذ القاسي الذي يحتوي على كربيدات صلبة مثل الكروم أو الفاناديوم أو التنجستن.

يتميز كربيد السيليكون بحبيبات حادة للغاية تقطع الزجاج والبلاستيك والمعادن بأقل ضغط ممكن، ومع ذلك يتآكل أسرع من أكسيد الألومنيوم. ولسوء الحظ، فإن حافته الحادة تتآكل بسرعة أيضًا.

الصلابة

أكسيد الألومنيوم هو واحد من أقوى المواد الكاشطة وأطولها عمرًا في السوق، حيث يتميز بصلابة بمقياس موس 9 وعدم تلوثه للاستخدام على الأسطح الزجاجية والبلاستيكية والمطاطية. يتوفر أكسيد الألومنيوم بأحجام تتراوح من 16 إلى 600 حصى للاستخدام الأمثل على هذه الركائز، ويوفر أكسيد الألومنيوم عمر تآكل أطول من كربيد السيليكون الذي يتميز ببنية حبيبات أكثر صلابة وحدّة تتآكل بشكل أسرع.

تعمل حبيبات أكسيد الألومنيوم الكاشطة بشكل جيد على المعادن والخشب والأسطح المطلية؛ من الخشنة إلى الدقيقة. متوفرة من الخشنة حتى أحجام الحبيبات الدقيقة ومع دعامات مختلفة مثبتة. تُستخدم حبيبات أكسيد الألومنيوم البني على نطاق واسع نظرًا لخصائصها شبه القابلة للتفتيت والتي تعمل على كل من المعادن اللينة مثل النحاس الأصفر والأسطح الخشبية؛ وهي أقل تكلفة من بدائل كربيد السيليكون.

عادةً ما تدوم حبيبات أكسيد الألومنيوم الكاشطة البيضاء والوردية اللون لفترة أقصر من نظيراتها البنية؛ ومع ذلك، فهي تعمل بشكل أفضل بكثير في العمليات التي تتضمن طلاءات أو معادن عارية لأنها تنتج حرارة أقل، مما يتيح إجراء قطع أكثر فعالية على المواد اللينة مع تقليل خطر التلف الحراري للأسطح التي يتم العمل عليها.

تُعد مواد كشط أكسيد الألومنيوم الخيار الأفضل عمومًا عند العمل على أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، نظرًا لمقاومتها ضد التكتل ومعدل إزالة المواد السريع. قد يتطلب كربيد السيليكون عمليات طحن أكثر عدوانية قد تؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الركيزة التي يتم العمل عليها وإتلافها، مما يجعل استخدامها أكثر صعوبة.

المتانة

مادة كاشطة من أكسيد الألومنيوم أكثر موثوقية وأطول عمرًا من كربيد السيليكون، حيث تحافظ على حواف القطع لفترات طويلة. وهذا يساعد على تقليل إعادة العمل عند صنفرة المواد الصلبة مثل المعادن والحجر. من ناحية أخرى، يحتوي كربيد السيليكون على حبيبات أكثر هشاشة تتكسر بسرعة أكبر عند ملامسة المواد الصعبة، مما يؤدي إلى صنفرة أقل دقة وإزالة المواد بشكل أبطأ.

يمكن تحديد متانة كربيد السيليكون أيضًا من خلال ثباته الكيميائي وخصائصه الكهربائية، على عكس أكسيد الألومنيوم الذي يوصل الكهرباء بفعالية كبيرة ومقاوم للتآكل. ونظراً لهذه القيود، قد يكون كربيد السيليكون صعباً عند العمل على مواد معينة باستخدام آلات الصنفرة الكهربائية.

يتميز أكسيد الألومنيوم بجودته الفائقة وطول عمره، فضلاً عن مقاومته الفائقة للحرارة، مما يجعله خياراً ممتازاً لمادة كاشطة للعديد من تطبيقات النجارة، مثل الصنفرة الخشنة أو بين طبقات الصنفرة النهائية.

ومن ناحية أخرى، تُعد صفائح الكشط المصنوعة من كربيد السيليكون أكثر ملاءمة لمهام التشطيب من الصنفرة الخشنة نظرًا لخصائصها الكاشطة الأكثر حدة وعدوانية وقدرتها على قطع المواد ذات قوة الشد العالية. يمكن أيضًا استخدام كربيد السيليكون في تطبيقات الصنفرة الرطبة مثل تلميع الأسطح الحجرية والرخامية وإزالة الصدأ من المكونات المعدنية أو إعادة صقل الأرضيات الخشبية بحبيبات أكثر خشونة.

الموثوقية

يُعرف أكسيد الألومنيوم بمتانته وقدرته على مقاومة التدهور الحراري بسبب توصيله الحراري الممتاز واستقراره الكيميائي، مما يجعله مثاليًا لسفع المواد الكاشطة مثل الجرانيت. وبسبب متانته، قد تمر العديد من دورات السفع قبل الحاجة إلى استبداله مما يساعد على توفير التكاليف ووقت التوقف عن العمل.

من ناحية أخرى، فإن كربيد السيليكون أكثر هشاشة ويتآكل بشكل أسرع بمرور الوقت، مما يؤدي إلى أداء أقل اتساقًا من مواد كشط أكسيد الألومنيوم. في حين أن حبيباته الحادة للغاية قد تعمل على قطع الزجاج والبلاستيك والألواح الليفية متوسطة الكثافة مع تطبيقات الضغط الخفيف، إلا أنها تعاني مع المعادن الصلبة أو الخشب الذي يتطلب ضغطًا أثقل للصنفرة.

تعمل كل من مواد الكشط المصنوعة من أكسيد الألومنيوم وكربيد السيليكون بشكل جيد على الفولاذ، مع كون أكسيد الألومنيوم أفضل في إدارة الحرارة المتولدة أثناء عمليات الصقل - وهذا يجعله أكثر ملاءمة للعمل على المواد الأكثر صلابة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم.

يعتبر أكسيد الألومنيوم أكثر فعالية في مكافحة الصدأ من كربيد السيليكون لأن كربيد السيليكون يميل إلى ترك بقايا الحديد والكروم التي تجعل إزالة الصدأ أمرًا صعبًا؛ أما أكسيد الألومنيوم من ناحية أخرى فهو غير ملوث ويمكنه إزالة الصدأ بسهولة دون الإضرار بالمواد الأساسية.

التطبيقات

تختلف المواد الكاشطة المصنوعة من كربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم اختلافًا كبيرًا عندما يتعلق الأمر باستخدام المهام؛ حيث إن كل منهما أكثر ملاءمة لمهام معينة من الأخرى. يوفر كربيد السيليكون أداءً صلبًا وطويل الأمد بينما يوفر أكسيد الألومنيوم حلولاً أقل تعقيدًا ومناسبة للتطبيقات الأكثر حساسية أو منخفضة قوة الشد.

غالبًا ما يتم اختيار أكسيد الألومنيوم لأعمال السيراميك نظرًا لفعاليته في تشطيب السطح وتلميعه، مما يخلق سطحًا متساويًا بجزيئاته المستديرة، مما يعزز المظهر الجمالي. وعلاوة على ذلك، تعمل هذه المادة اللطيفة أيضًا بشكل رائع كمادة كاشطة للقطع الزجاجية والمعدنية لأنها لن تتلفها بمرور الوقت.

ومن ناحية أخرى، يُعد كربيد السيليكون مادة أكثر حدة وصلابة من أكسيد الألومنيوم. تقطع حبيباته الحادة للغاية الزجاج والبلاستيك والألواح الليفية متوسطة الكثافة دون عناء مع الضغط الخفيف، ولكن لا يمكنها قطع الأخشاب الصلبة أو المعادن بنفس السهولة. ونظرًا لشكلها الضيق وطبيعتها الهشة، غالبًا ما تتطلب مواد الكشط المصنوعة من كربيد السيليكون أيضًا استبدالها بعد دورات صنفرة أقصر أو عند صنفرة المواد الأكثر صعوبة.

يعمل كل من كربيد السيليكون وأكسيد الألومنيوم على حد سواء مع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، على الرغم من أن كربيد السيليكون سيوفر ميزة ضد السبائك الأكثر مقاومة للتآكل التي تحتوي على الكروم أو الفاناديوم أو كربيدات التنجستن. أثناء العمل مع هذه المعادن من المحتمل أن "تتحلل" بسرعة أكبر من نظيرتها Al2O3;